Примери за приложение на 5-осни роботи в шприцването на големи опаковки

Съдържание

• Проблемни точки на автоматизацията в индустрията за шприцване на опаковки в голям мащаб
• Основни предимства на 5-осните серво роботи за шприцване на опаковки в голям мащаб
• Типични сценарии на приложение на 5-Axis Robots в шприцването на големи опаковки
• Реални случаи на приложение: Ефекти от внедряването на 5-осни роботи в шприцване на опаковки в голям мащаб
• Сравнение между 5-осни роботи и 3-осни роботи за сценарии за мащабно опаковане
• Ключови параметри за избор на 5-осни роботи при шприцване на опаковки в голям мащаб
• ZHIYI 5-ос Робот Срешения и възможности за доставка
• Често задавани въпроси
• Заключение

1 Проблемни точки на автоматизацията в индустрията за шприцване на опаковки в голям мащаб

1. Големите и тежки продукти водят до ниска ефективност на ръчното бране, високи рискове за безопасността и лесно надраскване или деформация на продуктите.
2. Дебелостенните части изискват дълго време за охлаждане и строг контрол на цикъла, което не може да се постигне стабилно чрез ръчна работа.
3. Процеси като етикетиране във формата, рязане на леяци и подреждане изискват многопосочни движения, докато 3-осните роботи нямат достатъчно степени на свобода.
4. Силното търсене на бърза смяна на продукти води до високи разходи за смяна на производствената линия поради недостатъчна гъвкавост на оборудването.
5. 24-часовото непрекъснато производство в цеха поставя строги изисквания към стабилността на оборудването, процента на повреди и разходите за поддръжка.

2 основни предимства на 5-осните серво роботи за шприцване на опаковки в голям мащаб

• Гъвкаво движение с пълен обхватПоддържа регулиране на стойката с вертикални, хоризонтални, надлъжни и двойно въртящи се оси, подходящи за вземане и препозициониране на дълбоко вдлъбнати, подрязани и специално оформени големи опаковъчни части.
• Тежко натоварване и дълъг ходТовароносимостта на една машина варира от 15 кг до 50 кг, съвместима с големи машини от 650T до 1800T Машина за шприцванеs, отговарящи на изискванията на палети, химически варели, големи контейнери за храна и други продукти.
• Високопрецизно позициониранеТочността на многократно позициониране достига ±0,1 мм, което осигурява постоянство на прецизните процеси, като например етикетиране и вграждане във формата.
• Високоскоростен цикълСерво системата се отличава с бърза реакция, съкращавайки времето за бране и прехвърляне с 30% до 50% и увеличавайки дневната производителност на машина.
• Многопроцесна интеграцияЕдно устройство извършва бране, рязане на леяци, обръщане, подреждане и опаковане в кутии, намалявайки труда и спомагателното оборудване.
• Стабилен и надежденСпособен за 24-часова непрекъсната работа с нисък процент на повреди, подходящ за тъмни фабрики и масово производство за експортни поръчки.
• Бърза смяна на продуктиПоддръжка на съхранение на параметри и извикване с едно щракване, завършващи превключването на различни спецификации на опаковката в рамките на 10 минути.

3 типични сценария на приложение на 5-осни роботи в шприцването на опаковки в голям мащаб

1. Шприцване на големи контейнери за храна
   Напълно интегрирано бране, рязане на леяци, подреждане и транспортиране на кутии за съхранение на пресни продукти, кутии за обяд, чаши за чай с мляко и кофи за храна за подобряване на чистотата и добива.
2. Етикетиране в матрица (IML) за големи опаковки
   Двойните въртящи се оси на 5-осните роботи реализират прецизно позициониране на етикетите, интегрирайки етикетите с пластмасовите части по време на формоването без последващ печат, подобрявайки външния вид и ефективността.
3. Опаковки за индустриална логистика
   Стабилно бране и палетизиране на пластмасови палети, логистични кутии, химически варели и други тежки опаковъчни продукти с тежкотоварни 5-осни роботи за елиминиране на ръчните рискове.
4. Автоматизация на дебелостенни опаковки
   Поддържа забавяне на охлаждането, регулиране на стойката и захващане против деформация за големи кофи за вода, резервоари за гориво и ежедневни опаковки за химикали, за да се подобри процентът на квалификация.
5. Големи опаковки с множество кухини и стекови форми
   Синхронното вземане с две рамена и разделното поставяне в сценарии с многокухинни и подредени форми значително увеличават производителността за единица време.
6. Интегрирана връзка след обработка
   Свържете се с конвейерни ленти, машини за визуална проверка, опаковчици на кутии и палетизатори, за да създадете цялостно производствено решение, интегриращо шприцване, автоматизация и опаковане.

4 реални случая на приложение: Ефекти от внедряването на 5-осни роботи в шприцване на опаковки в голям мащаб

Случай 1: Напълно автоматична производствена линия за големи контейнери за опаковане на храни

• Приложени продукти: Кутии за съхранение на свежи продукти с голям капацитет и кутии за обяд за еднократна употреба
• Конфигурация на оборудването: 5-осен двусекционен робот с две рамена ZHIYI + машина за шприцване 650T-850T
• Проблеми: Прекалено големи продукти, лесно надраскване, ниска ефективност на ръчно вземане, сложна смяна на продукти при многокухинни форми
• Решения:

1. Пълно серво 5-осно задвижване с дълъг ход, покриващо големи площи на матрицата
2. Персонализирани гъвкави приспособления за защита от надраскване и деформация
3. Интегрирано рязане на леяци, прецизно подреждане и автоматично транспортиране
4. Множество възможности за съхранение на формули за бързо превключване между продукти

• Резултати от внедряването:
• Производственият капацитет се е увеличил с 45%
• Разходите за труд са намалени с 60%
• Контролиран процент на дефекти под 0,8%
• 24-часова стабилна работа за поддръжка на поръчки за едро на износ

Случай 2: Автоматизация за тежки условия на работа за индустриални пластмасови палети

• Приложени продукти: Стандартни логистични палети 1200 мм × 1000 мм
• Конфигурация на оборудването: ZHIYI тежкотоварен 5-осен робот + 1200T-1600T машина за шприцване
• Проблемни точки: Тежки продукти, които не могат да се пренасят ръчно, високи рискове за безопасността и нестабилни производствени цикли
• Решения:

1. Подсилена конструкция за тежки товари, отговаряща на изискванията за комплектоване на тежки палети
2. Регулиране на стойката с двойна въртяща се ос за плавно хващане и поставяне
3. Свързано със системи за палетизиране за реализиране на автоматично многослойно подреждане

• Резултати от внедряването:
• Пълна замяна на ръчния труд за елиминиране на инциденти, свързани с безопасността
• Стабилно време на един цикъл с колебание на цикъла по-малко от 1 секунда
• Поддържа се 72-часово непрекъснато производство
• Общите производствени разходи са намалени с повече от 25%

Случай 3: IML автоматизация за големи опаковъчни варели от 5 до 20 литра

• Приложени продукти: 5L-20L дневни варели за опаковане на химикали и храни
• Конфигурация на оборудването: 5-осен серво робот + система за подаване на IML етикети + голяма машина за шприцване
• Проблеми: Високи изисквания за точност на позициониране на етикетите, отместване на етикетите, причинено от ръчно етикетиране, ниска ефективност и добив
• Решения:

1. Високопрецизно 5-осно позициониране с визуална корекция на отклоненията
2. Синхронно бране и етикетиране без допълнително време за цикъл
3. Напълно автоматична работа без ръчна намеса

• Резултати от внедряването:
• Точност на позициониране на етикета до ±0,2 мм
• Ефективността на производството се е увеличила с 50%
• Добивът на външен вид достига 99,2%
• Идеален за дългосрочно стабилно снабдяване за марки опаковки от висок клас

5. 5-осен робот срещу 3-осен робот: Сравнение за мащабно опаковане

6 ключови параметъра за избор на 5-осни роботи при шприцване на опаковки в голям мащаб

1. Тонаж на машина за шприцване: 650T-1800T за конвенционален избор, съответстващ на размера и теглото на продукта
2. Товароносимост: Изберете с коефициент на безопасност 1,3 пъти теглото на продукта; ≥30 кг за тежки палети
3. Ефективен ход: Хоризонталният, вертикалният и ходът на рамото трябва да покриват формата и зоната за безопасност.
4. Конфигурация на осите: Единично рамо/двойно рамо, единична секция/двойна секция; двойното рамо е за предпочитане за многокухинни/подредени форми
5. Система за управление: Поддържа многоезичен интерфейс, съхранение на параметри, диагностика на повреди и връзка за данни
6. Допълнителни функции: Рязане на леяци, IML интеграция, визуално позициониране, подреждане и свързване на конвейер
7. Стандарти за сертифициране: ISO9001, CE и други международни сертификати за спазване на изискванията за износ
8. Следпродажбено обслужване и доставка: Глобална техническа поддръжка, бърза доставка на резервни части и стабилно време за изпълнение

7 5-осни роботизирани решения и възможности за доставка на ZHIYI

• Богат опит с повече от 500 успешни проекта по целия свят
• 5-осна серия, съвместима с машини за шприцване 350T-1800T, максимално натоварване до 50 кг за всички сценарии с големи опаковки
• Пълна серия, сертифицирана по ISO9001 и CE, за да отговаря на международните стандарти за обществени поръчки
• Предлагат се персонализирани решения за гъвкави приспособления, IML интеграция, рязане на леяци, свързване на цялата линия и многоезични системи.
• Силен глобален капацитет за доставка с бърза доставка за стандартни модели и контролируемо време за изпълнение на персонализирани продукти
• Предпродажбеното ръководство за избор и денонощната следпродажбена техническа поддръжка осигуряват стабилна работа на производствената линия.

8 често задавани въпроса

1. Необходим ли е 5-осен робот за шприцване на опаковки в голям мащаб?

   Отговор: 3-осните роботи работят за прости малки опаковки; 5-осните роботи показват очевидни предимства по отношение на ефективността, добивността и гъвкавостта за сценарии с големи размери, тежки товари, висока прецизност и многопроцесорни сценарии, с по-ниски дългосрочни общи разходи.
2. Могат ли 5-осните роботи да поддържат бърза смяна на продукти за различни спецификации на опаковки?

   Отговор: Няколко производствени формули могат да бъдат съхранени и извикани с едно щракване; превключването на продукти може да се извърши в рамките на 10 минути за повечето сценарии.
3. Висока ли е цената на поддръжката на 5-осни роботи?

   Отговор: Използвайки зрели серво компоненти, роботите се отличават с лесна поддръжка, дълъг експлоатационен живот и нисък процент на повреди, с по-ниски дългосрочни експлоатационни разходи в сравнение с ръчната работа и простото оборудване.
4. Може ли да се свърже с оборудване за последващо опаковане и палетизиране на кутии?

   Отговор: Поддържат се стандартни I/O и комуникационни протоколи за безпроблемна връзка с конвейери, инспекционни машини, опаковчици на кутии и палетизатори, за да се реализира пълна автоматизация на линията.
5. Как да се гарантира времето за изпълнение на поръчките и следпродажбеното обслужване?

   Отговор: Бърза доставка за стандартни модели; глобалната техническа поддръжка и системата за резервни части осигуряват стабилна работа на оборудването.

Заключение