01
Машини за шприцване Роботи 250-350T
Параметри на продукта
| Модел | А | C | Д | И | Г | Н | Аз | К | М | ||||||
| WKG-1000 | 1320 | 550 | 1650 г. | 1550 г. | 2220 | 165 | 680 | 80 | 335 | ||||||
| Модел | Приложима машина за шприцване (TON) | Движение нагоре и надолу (MM) | Ход отпред и отзад (мм) | Хоризонтален ход (мм) | Нетно тегло на машината (кг) | Максимално натоварване (кг) | |||||||||
| WKG-1000 | 250T-350T | 1000 | 920 | 1700 г. | 295 | 8.-12. | |||||||||
Видео за продукта
Предимства на продукта
1. Високопрецизен контрол на движението: Усъвършенстваната система за задвижване със серво мотор се използва, за да гарантира, че роботът поддържа изключително висока точност на позициониране при сложни триизмерни пространствени движения, а грешката се контролира в много малък диапазон, което ефективно подобрява стабилността на качеството на продукта.
2. Бърза реакция и ефективно производство: Оптимизираният алгоритъм за движение е комбиниран с високоскоростно предавателно устройство, така че роботът може бързо да завърши действието „вземи и постави“, значително да съкрати производствения цикъл и да отговори на изискванията за скорост на мащабното производство.
3. Стабилна и надеждна механична структура: Цялостната рамка е изработена от високоякостна алуминиева сплав и висококачествена стомана. След прецизна обработка и строг контрол на качеството, тя има отлична товароносимост и устойчивост на деформация, осигурявайки дългосрочна стабилна работа при високоинтензивна работна среда.
4. Гъвкав монтаж и отстраняване на грешки: Предлагат се множество методи за монтаж, които могат лесно да се адаптират към машини за шприцване от различни марки и модели. Същевременно е оборудван с интелигентна система за отстраняване на грешки, която е лесна за работа и значително съкращава цикъла на монтаж и отстраняване на грешки на оборудването.
5. Хуманизиран интерфейс за работа: Оборудван с интуитивна и лесна за използване система за управление със сензорен екран, поддържаща многоезичен интерфейс за работа, е удобен за оператори от различни страни и региони за бързо стартиране и лесно задаване и наблюдение на параметри.
6. Интелигентна диагностика на повреди и ранно предупреждение: вградените интелигентни сензори следят работното състояние на оборудването в реално време. При възникване на необичайна ситуация, незабавно се задейства аларма и се показват местоположението и причината за повредата, което е удобно за бърза поддръжка и намалява времето за престой.
Акценти в дизайна
1. Опростен дизайн на външния вид: не само отговаря на съвременната индустриална естетика, но и отчита принципите на аеродинамиката, ефективно намалява съпротивлението на въздуха по време на движение с висока скорост и е лесен за почистване и поддръжка, поддържайки производствената среда чиста.
2. Модулен дизайн на компонентите: Модулният дизайн на всеки компонент не само подобрява ефективността на сглобяването по време на производствения процес, но и прави по-късната поддръжка и подмяна изключително удобни, значително намалявайки разходите за поддръжка и времето на престой.
3. Силна мащабируемост: богатите интерфейси са запазени, за да се улесни добавянето на друго автоматизирано оборудване, като системи за визуална проверка и системи за транспортиране на материали, според реалните производствени нужди, така че да се осъществи интелигентно надграждане на производствената линия.
Сценарии на приложение
Широко използван в много индустрии като автомобилостроенето, производството на електронни уреди, домакински стоки, медицинско оборудване и др., независимо дали става въпрос за производство на големи автомобилни брони, корпуси за прецизно електронно оборудване или малки ежедневни потребности като пластмасови прибори за хранене, играчки и др., този манипулатор може точно и ефективно да извърши работата по повдигане, поставяне, подреждане и др. след шприцване, като ефективно подобрява нивото на автоматизация и производствената ефективност на целия производствен процес.
Защо да изберете нас
Технологични изследвания и разработки
Фабрика
010203040506070809101112131415
ЧЗВ
1. Подходящ ли е този робот за машини за шприцване 300T?
Да, този робот е подходящ за шприц машини 250T-350T, а шприц машините 300T са напълно в рамките на неговия диапазон на адаптация. Дизайнът му напълно отчита работните характеристики и пространственото разположение на шприц машините в този тонажен диапазон. Независимо дали става въпрос за обхват на захващане, траектория на движение или товароносимост, той може перфектно да се съчетае с шприц машината 300T, гарантирайки, че различните задачи се изпълняват ефективно и стабилно по време на производствения процес.
2. Колко време отнема инсталирането и отстраняването на грешки?
Благодарение на модулния дизайн и интелигентната система за отстраняване на грешки на нашия робот, процесът на инсталиране и отстраняване на грешки е изключително лесен и ефикасен. При стандартни работни условия, той обикновено може да бъде завършен в рамките на 1-2 дни от професионални техници. По време на процеса на отстраняване на грешки е необходимо само да следвате ръководството за експлоатация стъпка по стъпка, да зададете съответните параметри чрез сензорния екран и роботът може автоматично да се калибрира и тества, което значително съкращава времето за подготовка преди пускането на оборудването в употреба, помагайки ви бързо да стартирате ефективно производство.
3. Осигурява ли се гаранционно обслужване?
Предоставяме 12-месечно гаранционно обслужване за този робот. По време на гаранционния период, ако оборудването има проблеми с качеството, причинени от нечовешки фактори, ние ще ремонтираме или заменим съответните части безплатно. Същевременно предоставяме и доживотна техническа поддръжка. Дори след гаранционния период можете да се свържете с нашия професионален екип за следпродажбено обслужване по всяко време. Ще отговорим възможно най-бързо и ще предоставим висококачествени услуги за ремонт и поддръжка, за да гарантираме, че вашето оборудване винаги ще се поддържа в най-добро работно състояние.
4. Как да извършвам ежедневна поддръжка?
Ежедневната поддръжка е много проста. Преди всичко, преди всяка употреба проверявайте дали болтовете на различните свързващи части на манипулатора са затегнати, за да осигурите стабилност на механичната конструкция. Второ, редовно (препоръчително веднъж седмично) почиствайте и смазвайте релсите, винтовете и другите движещи се части на манипулатора, за да намалите триенето и износването и да удължите експлоатационния живот на оборудването. Освен това е необходимо редовно да проверявате дали електрическата връзка е здрава и дали има някакви необичайни условия, като например хлабавост и късо съединение. Чрез тези прости мерки за ежедневна поддръжка, производителността и надеждността на манипулатора могат да бъдат ефективно гарантирани и вероятността от повреда може да бъде намалена.
5. Може ли да се персонализира?
Поддържаме известна степен на персонализирано производство. Ако имате специални изисквания към обхвата на движение на робота, товароносимостта, външния вид, цвета или други функции, просто се свържете подробно с нашия екип по продажбите, преди да направите поръчка. Ще организираме професионален екип за научноизследователска и развойна дейност, който да оцени и проектира според вашите специфични нужди и ще ви предостави най-подходящото персонализирано решение, което да отговаря на вашите уникални производствени нужди.