Три основни стандарта за избор на серво роботи за триосни машини за шприцване във виетнамски фабрики за 3C електроника

Три основни стандарта за избор на серво роботи за триосни системи Машина за шприцванеs във виетнамски 3C Фабрики за електроника

В бързо разрастващия се виетнамски сектор за производство на 3C електроника, процесът на шприцване е основна връзка, свързваща веригите за доставки нагоре и надолу по веригата. Недостигът на работна ръка, нарастващите производствени разходи и високите изисквания за прецизност на 3C продуктите, като корпуси и конектори за мобилни телефони, обаче доведоха до избора на триосни серво системи за шприцване. Роботизирана ръкаключов фактор, ограничаващ повишаването на ефективността на фабриките. За европейските и американските купувачи, които инвестират във или предоставят поддържащи услуги за виетнамски 3C фабрики, изборът на роботизирана ръка, която се адаптира към местните производствени характеристики, може директно да намали оперативните разходи с 30% и да подобри процента на квалификация на продуктите с повече от 90%.

В комбинация с над 500 проекта на ZHIYI Интелигентен робот в глобалната област на 3C шприцването, тази статия разглежда 3 основни стандарта за избор на триосни серво роботизирани ръце и ги интерпретира с реални случаи на приложение във виетнамски фабрики за 3C електроника.

Основен стандарт 1: Прецизно съчетаване на товароносимостта с тонажа на машината за шприцване и спецификациите на продукта
Товароносимостта на триосното серво роботизирано рамо не е просто съревнование по параметри. Тя трябва да бъде съобразена с тонажа на шприц машината и теглото на 3C продукта, за да се запази 20%-30% марж на безопасност, което е ключът към избягване на престой на оборудването и производствени затруднения.

Във виетнамската индустрия за производство на 3C електроника, малките и средни машини за шприцване (50-150 тона) се използват главно за производство на малки компоненти като USB конектори и корпуси за слушалки, докато големите машини за шприцване (300 тона или повече) се използват за обработка на големи продукти като задни панели за таблети и корпуси за преносими компютри. Ако роботизирано рамо с ниско натоварване е принудено да работи с голяма машина за шприцване, то не само няма да успее да изпълни задачата за вземане на матрици, но и ще причини механично износване и инциденти, свързани с безопасността, поради претоварване.

Реален случай на ZHIYI: Проект за повишаване на ефективността на фабриката за обвивки на таблетки във Виетнам

Фабрика за електроника 3C в провинция Бак Нинх, Виетнам, е специализирана в производството на 12,9-инчови гръбни панели за таблетни компютри. Оригиналното роботизирано рамо има товароносимост от само 20 кг, което не може да се адаптира към 350-тонна машина за шприцване и 32-килограмовата сложна матрица на продукта. Времето за вземане на матрицата на единица е до 45 секунди, а процентът на дефекти на продукта, причинени от нестабилно захващане, е до 8%.

След подмяната на 3-осната серво роботизирана ръка ZHIYI Bull Head с максимално натоварване от 50 кг, фабриката постигна три основни подобрения:

Границата на безопасност на натоварване достига 36%, което позволява лесно захващане и прехвърляне на сложни форми;
Времето за бране на единична матрица се съкращава до 28 секунди, а дневната продукция се увеличава с 25%;
Процентът на квалификация на продукта се увеличава до 99,2%, което намалява разходите за преработка с 18%.

#Триосно серво роботизирано рамо с високо натоварване #3C електронно шприцване, адаптиране на сложна матрица #Избор на роботизирано рамо, съответстващо на тонажа на виетнамска шприц машина.

Основен стандарт 2: Координация на точността на движение на микронно ниво и производствения ритъм
3C електронните продукти имат строги изисквания за толеранс на размерите. Вземайки за пример прецизните конектори, грешката в размерите трябва да се контролира в рамките на ±0,005 мм. Точността на движение на триосното серво роботизирано рамо директно определя скоростта на квалифициране на продукта и ритъма на производство. Ключът към осигуряването на точност се крие в линейната направляваща релса и структурата на сачмено-винтовата система на роботизираното рамо, както и в обратната връзка и възможността за регулиране в реално време на серво системата.

Виетнамските фабрики 3C често се сблъскват с проблема с небалансиран производствен ритъм поради недостатъчна точност на роботизираното рамо. Например, в производствената линия за корпуси на зарядни глави, ако роботизираното рамо има грешка в позиционирането повече от 0,01 мм, това ще доведе до неправилно позициониране на продукта по време на последващия процес на сглобяване, което ще доведе до спиране на цялата линия за регулиране.

Реален случай на ZHIYI: Проект за намаляване на процента на дефекти във фабрика за конектори във Виетнам

Фабрика за конектори в Хо Ши Мин, Виетнам, финансирана от чуждестранни инвеститори, произвежда USB-C конектори за европейски и американски марки потребителска електроника. Оригиналното триосно роботизирано рамо има точност на позициониране от ±0,02 мм, което води до процент на дефекти на продуктите от 12%, което не може да отговори на стандарта за вземане на проби AQL на европейските и американските клиенти.

След въвеждането на ZHIYI WKG-1000 триосна еднораменна едносекционна роботизирана ръка, фабриката постигна качествен скок в прецизния контрол:

Роботизираното рамо използва линейни направляващи релси с висока устойчивост и прецизни сачмени винтове, с точност на позициониране от ±0,008 мм, което напълно отговаря на изискванията за толеранс на конекторните продукти;
Серво системата поддържа динамично регулиране в реално време, адаптирайки се към промяната на температурата във виетнамската фабрична работилница (25-35°C), за да се избегне термично разширение и свиване, влияещи върху точността;
Ритъмът на производство на единични части е съкратен от 15 секунди на 5 секунди, а процентът на дефекти е намален до 1,5%, което успешно е преминало вторичния одит на европейски и американски клиенти.

#Високопрецизна триосна серво роботизирана ръка#3C контрол на процента на дефекти при шприцване#Избор на роботизирана ръка за производство на електронни компоненти за Виетнам.

Основен стандарт 3: Съвместимост между различните устройства и интелигентна системна интеграция
С модернизирането на виетнамските 3C фабрики до „умни фабрики“, триосното серво роботизирано рамо вече не е независимо устройство, а трябва да бъде интегрирано с MES системата на фабриката, машината за шприцване и последващото оборудване за сортиране, за да се постигне взаимосвързаност на данните и безпилотна работа. Ключът към съвместимостта се крие в поддръжката на множество индустриални комуникационни протоколи от роботизираното рамо и гъвкавостта на вторичното разработване.
Виетнамските фабрики на 3C имат смесена ситуация с ново и старо оборудване. Някои стари машини за шприцване, произведени през 2000-те години, все още използват аналогов изходен сигнал, докато новото оборудване поддържа Ethernet комуникация. Ако роботизираната ръка не може да се адаптира към множество протоколи, ще са необходими много разходи за трансформация, за да се постигне системна интеграция.

Реален случай на ZHIYI: Виетнамски цялостен проект за интелигентно надграждане на фабрика за аксесоари 3C

Фабрика за цялостни 3C аксесоари в Хай Фонг, Виетнам, разполага с 23 машини за шприцване от различни марки и възрасти и планира да изгради дигитална производствена линия. Най-голямата трудност се състои в интегрирането на роботизираната ръка със системата SiMDA-MES на фабриката, за да се реализира мониторинг в реално време на OEE оборудването и производствените данни.
ZHIYI предостави персонализирано триосно серво роботизирано решение за фабриката, което има следните предимства по отношение на съвместимост и интеграция:

Роботизираното рамо поддържа повече от 200 индустриални комуникационни протокола, а динамичният двигател за разбор на протоколи може автоматично да идентифицира типа на сигнала на нови и стари машини за шприцване, съкращавайки цикъла на докинг до 72 часа;
Той е безпроблемно свързан със системата SiMDA-MES, реализирайки обратна връзка в реално време за параметри като работно състояние на роботизираната ръка, време за смяна на матрицата и добив на продукта;
Поддържайте връзката с високоскоростно оборудване за сортиране, реализирайки целия процес на „шприцване - бране - сортиране“ без ръчна намеса.

След пускането на проекта в експлоатация, коефициентът на използване на оборудването на фабриката се е увеличил с 30%, непланираните престои са намалели с 50%, а разходите за труд на единица продукт са намалени с 22%, което е поставило основите за изграждане на „фабрика без осветление“.

#Докинг на MES система за триосно шприцване на роботизирано рамо #Виетнамско 3C интелигентно решение за фабрична автоматизация # Избор на серво роботизирано рамо, съвместимо с различни съоръжения.

Избягвайте капани при избора: 3 ключови съвета за виетнамски 3C фабрики
Не се фокусирайте само върху цената и пренебрегвайте сертификатите за безопасност: Триосните серво роботизирани ръце на ZHIYI са получили сертификати ISO9001 и CE, които могат да отговорят на стандартите за безопасност на европейските и американските клиенти за фабрично оборудване. Някои евтини роботизирани ръце на пазара нямат сертификат, което може да доведе до рискове от митническото оформяне при износ на продукти за Европа и Америка.
Не пренебрегвайте покритието на следпродажбеното обслужване: Виетнамските фабрики на 3C са разположени предимно в индустриални паркове, далеч от центъра на града. ZHIYI предоставя 24/7 глобални предпродажбени консултации и следпродажбена техническа поддръжка, с време за реакция по-малко от 4 часа, като по този начин се избягва проблемът с престоя на оборудването поради забавена поддръжка.
Не се стремите към прекомерна конфигурация и не причинявайте разхищение: За малки 3C продукти, като например корпуси за слушалки, не е необходимо да избирате роботизирана ръка с товар от 50 кг. ZHIYI може да предостави персонализирани решения според реалните нужди на фабриката, балансирайки производителността и цената.

ZHIYI: Вашият надежден партньор за модернизация на 3C фабрична автоматизация във Виетнам
Zhejiang Zhiyi Intelligent Robot Co., Ltd. е ангажирана с научноизследователската и развойна дейност и производството на оборудване за автоматизация на шприцване от създаването си през 2017 г. С 13 патента за полезни приложения, над 500 проекта и годишен производствен капацитет от 2500 бройки, ZHIYI е предоставила стабилни решения за автоматизация за 3C фабрики в повече от 10 страни и региони, включително Виетнам, Тайланд и Малайзия.
Нашите триосни серво роботизирани рамена са проектирани за характеристиките на виетнамската 3C производствена индустрия, решавайки проблемите на недостига на работна ръка, ниската ефективност и високия процент на дефекти. За европейските и американските купувачи, които инвестират във виетнамски 3C фабрики, изборът на ZHIYI означава избор на рентабилно, високонадеждно и интелигентно решение за автоматизация.